综上所述，农产品深加工成饮料的配方研发难度较大，需要进行大量的试验和实验室测试，考虑原料特性、加工工艺和市场需求等因素。同时，研发成功后还需要进行大规模生产和市场推广，这也是一个艰巨的任务。但是，农产品深加工成饮料可以提高农产品附加值，促进农业产业化发展，具有广阔的市场前景。虽然农产品深加工成饮料的配方研发对于一般的企业可能会有一定的难度，但作为专业的饮料研发机构佳味添成拥有多年的饮料研发经验可以在原材料质量、产品口感和营养价值、技术和设备要求等多个方面进行充分的考虑和控制，研发发质量好、口感佳、营养价值高、满足消费者需求的产品。
    大部分蔬菜品种的含酸量极低，以蔬菜为主要原料加工的饮料pH值都高于4. 5 ,属中性饮料范畴。由于加工原料本身不可避免的携带有上壤中耐热性芽胞杆菌等微生物，因此在生产过程中微生物败坏的现象时有发生，产品既使在高温高压条件下灭菌(121℃,30分钟)，在保质期内仍易产生腐败变质的现象，而且长时间的高温高压处理，才反大程度地破坏蔬菜饮料的营养效价和风味，试验中通过添加果汁和调酸剂较好地解决了这一难题，因为适量的果汁能有效地改善饮料的风味，酸味剂的添加将产品的pH值调整到4.5以下，使产品能在常压下完成灭菌过程。配方中加入0.12-0.15%的乳酸，产品在95℃条件下灭菌5-10分钟，保质期能达六个月以上。
    净化澄清技术是生产澄清蔬菜汁饮料的关键。蔬菜原料经取汁过100目筛网粗滤后仍有大量的细胞碎片及淀粉、果胶、蛋白质等大分子物质，必须进行澄清处理。说明了不同澄清方法对黄瓜汁橙清效果的影响。可以看出，自然澄清法澄清速度慢效率低，热澄清法虽然当时的澄清效果较理想，但产品灭菌存放一段时间后会出现絮状沉淀，表明热处理对黄瓜汁中的果胶等大分子物质清除并不完全，而用壳聚糖法、果胶酶法的没清效果都较理想。
    考察不同澄清条件对蔬菜汁的没清效果及不同的灭菌方式对产品保质期的影响，从而确定最佳的蔬菜汁澄清及产品灭菌的工艺操作参数。
    罐装、灭菌:料液在60℃以上进行热罐装、封盖,95℃灭菌5-10分钟后迅速冷却.至室温贮藏。
    超高温瞬时灭菌:料液脱气后进入超高温瞬时灭菌机132℃灭菌15秒。
    脱气:热脱气条件为:料液升温至60℃排气5-10分钟.若采用真空脱气，真空度须达到0.06MPa以上。
    均质:完成配料的料液采用25MPa压力均质。
    调配:稳定剂用糖分散后溶涨.与蔬菜汁及各辅料在配料缸中完成调配。
    澄清、精滤:粗滤后的蔬菜汁与配方中使用的水果汁混合，加入壳聚糖澄清剂，静.置6小时，上层清液用绒布精滤:
    取汁:用榨汁机榨汁，汁液经100目筛粗滤。也可采用投提法取汁:原料用1-2倍水进行破碎.加热至50℃浸提1-2小时，100目筛网粗滤，滤渣压滤得汁与浸提液合并。

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    切分:芹菜叶、杆分开，杆切成5cm长条，黄瓜去两端瓜蒂，切成3-5mm厚片;苦瓜去瓤切成块状。
    原料清洗:选择新鲜、组织脆嫩多汁的原料，充分洗涤后剔除不合格的原料。