总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
结果与分析



枣汁的灭菌:干枣经过称量、清洗、破碎、浸提和澄清过程后，不可避免会被微生物污染。如果不灭菌，会造成枣汁的品质下降，影响发酵饮品的最终质量。灭菌后枣汁经37c恒温培养一周，进行检查，根据感官评定来确定最佳的灭菌方法。

稳定剂的添加:添加不同种类的稳定剂，进行第二次均质。然后将枣汁在25C恒温培养一周，根据感官评定确定最佳的稳定剂及添加量。

均质:将澄清后的枣汁进行高压均质。均质压力为16-19MP，均质时，料液的温度一控制在50-60c.

澄清处理:将磨浆后的枣汁采用三种方法进行澄清处理。分别加入明胶、果胶酶和甲壳素（刘秀河，1998），通过以上实验，根据澄清的效果和操作的方便性来确定最佳的澄清方法。实验安排如表3.2.

枣汁稳定性的提高:枣汁中含有大量的糖、蛋白质、单宁、磷酸盐、有机酸及磷、铁、钙等物质，经过磨浆后形成一种复杂的热力学和动力学不稳定体系--既有果胶物质形成的浑浊液，又有蛋白质形成的悬浮液，还有以糖和盐形成的真溶液。虽然胶体磨浆使果肉进一步微粒化，但枣汁中仍有一定果肉颗粒存在，久置会自然下沉，同时还有果胶等物质浑浊现象的产生。因此，本实验采取了以下措施来提高枣汁的稳定性

取汁:枣浸提液->粗滤（100目）->榨汁->胶体磨->澄清-）均质。

通过正交设计表确定最佳浸提液量、浸泡温度、浸泡时间、蒸煮温度和蒸煮时间。以处理后的枣汁提取率和枣汁质量的综合评分作为评定指标（评分参考标准见附录一）。

干枣的前处理:干枣先经过分级挑选，用清水将干枣浸泡后，破碎去皮与核，然后蒸煮挤汁。

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