总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
  均质：均质可使果汁中的颗粒微细化.增强果汁的稳定性。采用的均质压力为15-20MPa
  调配：通过正交试验设计.采用评分检验法对复合果汁饮料的风味进行感官评定，最后确定的最佳配方为:即桑椹原汁40%、枸杞汁30%、白砂糖1.5%,果葡精浆2%,柠像酸0.12%。为增强复合菜汁的稳定性.改善产品口感.需添加一定坛的稳定剂.经试验表明.以版甲萃纤维素钠0.03%,黄原胶005%复合稳定剂的效果最好。将梢、酸及稳定剂等先配成溶液，然后按一定顺序加人果汁中。
  过滤除去枸杞籽后，用板框过滤机(120日滤布)除去果渣即可得到枸杞汁。
  为提高枸杞的出汁率，减少浸提时间，采用果胶酶法提汁。将洗净的构祀加人8倍的水。果胶酶加量0.08%,授提温度50℃、浸提时间4h.
  用清水洗净拘祀表面的灰尘、污物等。
  选取充分成熟.色泽关观.大小均匀.无每烂及病虫害的枸杞。
  无菌灌装：为了最大程度地保持桑椹原汁的天然竹养成分和原有风味，减少生产和贮藏能耗.降低生产成本，桑椹原汁生产采用了无菌灌装生产技术。桑椹原汁经超高温灭菌后，迅速冷却至40℃,然后进行无菌灌装、封口.即可得到桑果原汁。
  灭菌：采用超高温灭菌机对果汁进行火菌.灭菌温度为121℃，保持3一5s,
  渣汁分离： 桑椹中富含采胶.榨出的汁枯度很大.采用般的过滤法难以去渡。经研究.桑椹汁先经粗滤(20目).再用离心方法可有效地去除果渣。
  灭酶：采用冷榨法取汁.果汁中的酶仍有活性.为了减少生物降引起的果汁变色、变味，应尽快进行灭菌处理。方法是迅速将桑格汁加热至，0-75℃,保持2min,

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 打浆： 打浆前添加一定量的酸和D一异抗坏血酸钠进行护色。
  采果、选果：桑椹为浆果，果皮极易损伤.因此采果时要小心轻放。选用八、九成成熟、无病虫害无腐烂的鲜果.用1%的盐水表面消毒，再用清水去钦洗净，以除去污垢和大部分微生物。