总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
分辨好坏的方式：

在粤甜2号、粤甜3号、粤甜9号三个甜玉米品种中，粤甜3号淀粉含量最高，感官得分也最高。根据甜玉米中的淀粉有部分是分子量较小的支链淀粉这一结论可以认为，粤甜3号感官得分较高是因为其淀粉含量较其余品种高，含有的WSP相应较高，因而使得它的适口性好于粤甜2号和粤甜9号。此结果与陈奇（1997）“高淀粉果实饮料的风味很大程度上取决于饮料中淀粉含量的高低”的结论相吻合。同时粤甜3号的出汁率在三个品种中最高，有利于充分利用原料。综合以上因素，选择粤甜3号作为本实验的原料品种。
甜玉米品种的确定
讨论与结论
预煮条件对可溶性蛋白质的影响：图4表示甜玉米不同预煮条件下可溶性蛋白质含量的变化，由结果可知，甜玉米籽粒中可溶性蛋白质没有随温度、时间的变化而呈现趋向性，当预煮条件在70 ℃ 40min-90 C 20 min范围内变化时，可溶性蛋白质含量呈逐渐增大的趋势，在90 ℃ 20min时，含量达到最大值1.84 g/100g：此后，可溶性蛋白质含量开始降低，在100 ℃ 5min下预煮时，可溶性蛋白质含量降低为0.96 g/100g
甜玉米品种营养成分及品质的比较：为确定适宜的加工品种，对广东省农科院提供的三个甜玉米品种进行常规指标测定，结果如表3所示。三种原料品种中，粤甜2号的可溶性蛋白质含量最高，达到2.34 g/100g：粤甜3号淀粉为31.40 g/100g，出汁率为55.27%，感官得分为9.0分，均高于其余两个品种；而粤甜9号总糖含量及出籽率最高，分别达到15.30 g/100g和65.67%。
结果与分析
预煮工艺：新鲜甜玉米采收后，由于呼吸强度大，使得糖分快速被消耗而导致品质劣变。如采收后在室温放置10 h~15 h，甜味将明显降低，籽粒饱满度下降，出汁率降低等。因此，加工用的甜玉米原料必须在采后15h内进行处理。对于甜玉米加工，常用的处理方法有加热预煮，以使其中的酶失去活性（邱晓颖，1998）。同时，预煮还可以使组织软化、提高出汁率、有利于色素溶出、并通过钝化酶活性，防止打浆时变色。目前，国内研究关于甜玉米的预煮温度与时间尚无严格规定，温度的选择范围从70~100 ℃，预煮时间则从5~40 min，范围较大

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甜玉米原料选择：普通玉米及甜玉米均可加工成饮料，但普通玉米一般只适宜生产澄清型玉米汁，而甜玉米则适宜加工成混浊型饮料。甜玉米的类型和品种不同，对甜玉米饮料的品质影响也不同，一般来说，普通型甜玉米和加强型甜玉米由于含有特殊的水溶性多糖，且香味突出，适宜加工为混浊型甜玉米饮料。
甜玉米饮料加工工艺的研究状况