总之，成都市佳味添成饮料科技研究所的多年饮料行业经验告诉你农产品深加工成饮料的配方开发需要进行多方面的考虑和测试，包括确定产品定位和市场策略、确定加工工艺和设备、选择原材料、进行试验和研究、生产和质量控制、推广和销售等环节。只有在每个环节都做好充分的准备和控制，才能生产出质量优良、口感鲜美的饮料产品，满足消费者的需求。4、启动榨汁机开始榨汁
2、把苹果和白糖一起放到榨汁机中
做法步骤：
主料：苹果、水、白糖
 
   菊花叶汁天然饮料的风味与菊花叶浆汁的质量、含量、蔗糖、蜂蜜、柠檬酸、柠橡酸钾之间的配比有密切关系.只有合理的配方和调配工艺才能使菊花叶汁天然饮料有良好的风味。在单囚素试验的基础上进行多因素正交试验确定最佳配方。以菊花叶浆、汁即澄清液、蔗糖、蜂蜜、柠橡酸、柠橡酸钾为5因素作正交试验。产品由评审组依据色泽、香味、滋味、形态等感官综合评定进一步确定最佳配方.试验结果分析得出最优组合澄清的菊花叶汁用量30%.柠檬酸钾0.2%,蔗糖4%.蜂蜜2.2%.柠檬酸0.4%.水为63.2%(上述百分比均为质量分数)。
    9)喷淋、喷码、贴标：封盖的瓶装饮品进入杀菌机，95℃杀菌30min，以充分保证该饮品商业无菌·随后用冷水喷淋冷却至40℃左右，然后检验、喷码，贴标、
    8)灭菌、罐装、封盖：为保证产品质量.罐封前需对物料进行杀菌处理，使产品中的有效成分保存下来，因此脱气后立即以135℃.3-5s超高温瞬时灭菌。当料液的温度降至92-95 ℃时.可迅速在无菌条件下.用PET或玻璃瓶罐装和封盖(此时饮品及盖已洗净、灭菌)。
    7)脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触·引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气.防止或减轻天然色素(很不稳定)、维生素C及香味的氧化降解，料液也需脱气.脱气压强一般为0.05MPa.时间约为10 min,
    6)精滤、均质半成品经硅藻土过滤机精滤后入板式换热器加热至60-70℃再进入均质机.均质2次，第一次压强为20MPa.第2次压强为25MPa。两次均质时间各为5min。均质目的是防止产品分层、沉淀。
    5)水处理原水通过砂滤棒过滤器和活性炭过滤器处理后得到的水可作为饮料生产用的净水。
    4 )混合调配 将蔗糖、柠檬酸、蜂蜜、稳定剂(磨细)等先溶解后，按一定顺序均匀加入澄清液，制成半成品料液。
    3)过滤：浆液和汁的过滤:影响饮料稳定的主要因素为细小的粗纤维。因此.用板框过滤机或硅藻土过滤浆液和汁，再澄清。蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理，白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀.使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。使用的硅藻土要求不含铁.粘度适宜。加入量为菊花叶汁的0.6%.
    2)酶处理：在菊花叶浆液添加0.013%的精制果胶酶.在45-50℃水浴中处理lh，可得到组织细腻、体态均匀一致的菊花叶浆料。
    制汁:将洗净晒干的菊花叶切碎后加水适量(淹没菊花叶为宜).浸泡30 min后煮沸10 min共提取两次.合并后过滤。



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    制备菊花叶浆以鲜菊花叶为原料。制备菊花叶汁以干菊花叶为原料。