佳味添成还与奥瑞金股份、华贵集团、宏全股份、紫泉股份、嘉宝集团、贵茶集团等食品行业巨头形成长期的战略合作关系，携手为饮料企业提供全方位一站式的专业产品研发、生产、供应链条服务。成都市佳味添成饮料科技研究所是一家专业的饮料科研服务机构，以配方研发专家为核心定位，包括成都、上海、广东三大研发中心基地在内，在全国各地有9大饮品实验室，能完成国标11大类饮料的研发和技术指导，专家团队包括中国工程院院士朱蓓薇教授在内20多人，具有29年饮料行业资深技术经验，工程技术团队达到60多人，服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、太子奶、完达山、北大荒、燕之屋、德仁堂、珍珍、熊出没、天府可乐、扬子江药业、威门药业等1000多家食品饮料企业。
结论
发酵会破坏杨桃本身的自然香味，因此，单凭发酵难以满足杨桃果酒“原汁原味”的要求。先以杨桃为原料制备发酵酒，然后再用果露酒补充香味和酒度，从而弥补发酵果酒本身的不足。在本实验中，先加人果露酒，使混合后酒度达到13.0%vol以上，然后再加人适量蔗糖调节至糖度11.6g/L，制备成半干型果酒，再用酒石酸钟钠调节酸度至1.2g/L（以乙酸计），即得成品。成品经消毒后密封陈酿半年以上，使产品酒味更醇厚，具有优雅浓郁的杨桃香味，色泽金黄，明亮。
果酒调配与陈酿
水果中存在大量果胶，会对后续发酵产生抑制作用。通过果胶酶将果胶进行降解处理，一方面，可以消除果胶对发酵微生物的抑制作用；另一方面，又可以将果胶变为可供发酵微生物利用的碳源。所购的果胶酶已经确定了其使用的温度和pH值等环境条件，但对用量只有范围的推荐，因此需要针对杨桃水果果胶组成特点，选择合适的用量。试验结果见图1由图1可以看出，随着果胶酶用量的增加，无论是杨桃原料还是发酵原酒，其680nm处吸光值均呈下降趋势，证明果胶酶对果胶的降解效果明显。当果胶酶用量超过0.3 g/kg后，随着酶用量的增加，效果不再显著增加，表明酶的用量已经达到饱和。基于成本与效果的综合考虑，确定针对杨桃水果的特点，选择0.3 g/kg酶用量为最佳条件。
杨桃原料的果胶酶处理
结果与分析
调配：按前述方法制备的发酵酒，在发酵过程中会产生大量的酸，加人酒石酸钠调节酸度至1.2 g/L（以乙酸计）左右；原酒精度约为7%vol，加入果露酒调至13.0%vol左右；原酒残糖约3.8 g/L，加入蔗糖调至11.6 g/L。


果露酒生产工艺：杨桃鲜果处理及果胶酶解条件与发酵酒相同。浸泡时按体积比杨桃：白酒为1：2加入白酒，混匀，浸泡6d以
发酵后澄清工艺：发酵后以明胶为澄清剂，对发酵果酒进行澄清。取1份明胶，加人5倍质量冷水浸泡30 min，再加人5倍质量95℃热水，搅拌配制成浓度约为10%的明胶溶液。使用时，在快速搅拌条件下，以线状慢慢流入发酵原酒中9向200 mL发酵原酒中分别加人上述明胶溶液1.5 mL、3.0 mL、4.5 mL，6.0 mL、7.5 mL、9.0 mL、10.5 mL，静置5 d后，用紫外分光光度计于420nm处测定吸光度值，判断澄清效果。
发酵果酒工艺：根据酵母产品的推荐使用方法，确定设计4因素3水平正交表，进行正交试验，根据产品的感官评价结果和酒精含量，综合确定最佳的发酵工艺条件。4因素分别是干酵母用量（1%、2%0、3%）、糖度（12%、15%、18%）、温度（28 ℃、30 ℃、32℃）、pH（3.0、3.5、4.0），发酵7d。
原料挑选与处理：新鲜香蜜杨桃切块，按质量比1：1加水后，在榨汁机中粉碎均匀。按果胶酶产品适用范围要求，控制温度为45℃、pH 3.5、酶解1h，然后升温至90℃灭酶5min。分别按0.1 g/kg、0.2 g/kg、0.3 g/kg、0.4 g/kg，0.5 g/kg添加果胶酶，于分光光度计680nm处测酶解后及最终发酵酒产品的吸光度，确定果胶酶的最佳用量。
试验方法
杨桃鲜果虽然味道甜美，香气怡人，深受广大消费者喜爱，但由于其保藏期短，不耐贮运，极大制约了其产品的推广回。利用现代科技手段，对杨桃进行深加工，一方面可延长产业链，增加附加值；另一方面，也可突破鲜果保藏期短的缺陷。现有资料显示，我国对杨桃深加工的研