荸荠爽饮料配方的生产工艺
在统筹推进农村一二三产业融合发展的政策支持下，我国以加工业为主的二产虽有起步，但仍不及一产和三产，尤其是农产品精深加工水平，与发达国家相比存在很大差距，农产品高价值开发面临机遇的同时，也难免面对重重挑战。成都市佳味添成饮料科技研究所可以提供以农产品系列饮料配方研发为核心的整体方案服务，服务内容包括农产品饮料市场调研、农产品饮料产品策划、农产品饮料包装设计、农产品饮料配方技术研究，农产品饮料工艺设计、农产品饮料生产指导、农产品饮料专利申请、农产品饮料成果评价等等一站式农产品饮料项目服务。哪么荸荠爽饮料配方的生产工艺是什么呢？
①主要原辅材料的质量要求 马蹄：选用大小均匀，无病虫害、机械伤、霉烂、萎缩畸形的新鲜马蹄。 白砂糖：符合GB317.1—91优级或一级白砂糖。 柠檬酸：符合GB1987—86。
②工艺流程 原料验收→洗涤→去皮→清洗→马蹄汁制备（及马蹄粒制备）→汁液调配→离心过滤→加热→装罐→密封→杀菌→冷却→包装→成品。
③工艺操作要点 原料验收：按原辅料的质量要求验收新鲜马蹄和投产时所需要的其它辅料。 洗涤：先将马蹄倒入清水中浸泡30分钟左右，再以擦洗机洗去泥沙，并漂洗干净。 去皮：用不锈钢小刀削除马蹄两端，以削净芽眼和根为准，再削去周边外皮，要求切削平整光滑，去皮的马蹄暂浸于清水中，然后用流动水清洗干净。 蹄汁制备：将去皮马蹄和清水按1：10煮沸并保持沸腾100分钟，控制最后出汁量为1：10。煮提汁液先用80目尼龙布过滤，再经板框过滤机（内垫100目尼龙布或帆布）压滤后送至带保温夹层的调配罐中备用。 马蹄粒制备：将去皮马蹄置于浓度为0.3%柠檬酸水溶液中煮沸8～10分钟，预煮水以淹没马蹄为宜。预煮后的马蹄迅速以流动清水漂洗，直至洗净酸味，然后将其切成尺寸约为0.5×0.5厘米的无规则小粒状，并筛去过细的碎马蹄肉，以保证马蹄粒大小较均匀。 调配：在盛有煮提汁液的调配罐中，按比例分别加入白砂糖和柠檬酸，直接加热到微沸使之溶解。控制汁液的糖度为10～11%，酸度为0.014～0.015%。 离心过滤：经检测合格的马蹄汁液，用内垫120目尼龙布的离心机过滤。 加热：将调配好的马蹄汁经片式热交换器加热到90℃以上，立即送去灌装。 装罐：采用5133型素铁罐，空罐清洗干净并经90℃以上的热水消毒，倒置滴干水备用。每罐装入马蹄粒25克，再加满调配好的汁液，封口前罐内汁液的中心温度必须保持在75℃以上。 密封：采用铝质易拉盖。检查封口质量合格后，立即杀菌。 杀菌、冷却：杀菌公式：10′—25′—10′/ 116℃。反压冷却至40℃左右。 包装：抹罐、涂防锈油、包装。
④产品的主要质量指标 感官指标：色泽，汁体为淡黄色，马蹄粒为白色或黄白色。滋味及气味，具有马蹄应有滋味和气味，无异味，清甜可口，颗粒爽脆。组织与形态，汁液略有混浊，静置后马蹄粒允许下沉。 理化指标：净重250克（240毫升），每罐允许公差±3%，但每批产品平均不低于净重，每罐装入马蹄粒的量不低于净重的10%，可溶性固形物在8～10%（以折光计测量）。 微生物指标：符合罐头食品商业无菌要求（GB4789.26—89）。 产品保质期：十二个月。
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