综上所述，要研发一款高质量的饮料，需要专业的研发人员和专业的研发机构的支持。研发团队的专业背景、经验和能力对饮料的研发过程有重要的影响。总之，对于想开发饮料的人来说，与专业的研发团队合作，寻求他们的支持和指导，是最明智的选择。（2）风味的变化
（1）果蔬汁败坏：生产中有时会出现表面长霉、发酵，同时产生CO，及醇，这主要是细菌的危害，特别是酵母菌引起的发酵胀包。预防这种现象的办法是：-不使用霉烂、病害、不清洁的原材料，班前、班后严格清冼设备、容器、管道，搞好环境卫生，防止半成品积压，严格掌握杀菌温度。
果蔬果肉饮料生产中常见质量问题及预防措施；
果蔬饮料果肉组织以1.5微米为适中，颗粒组织过大，口感粗糙，颗粒度过小，不推杯，食后无果肉感。果蔬果肉饮料选择合适的增稠剂对保持产品相对稳定性尤为重要。例如，柑桔汁、馨茄汁都是依靠果肉和增稠剂的匹配而加工成混浊态的产品。常用的增稠剂为：果胶、黄原胶、卡拉胶等。但是选择增稠剂时应考虑泵、杀菌机、冷却器是否能承受增稠后溶液的粘度，并根据杀菌工艺选择的增稠剂不会使产品粘度损失，产品增稠效果明显，久置不分层。
2，果歲肉质颗粒组织、物理稳定性对产品质量的影响果蔬饮料的肉质颗粒组织结构是其特有的属性。遗地特性即各种接触感觉，如，类软性、砂砾性、颗粒性等。在感官上对果蔬果质颗粒的特性是：当喝一杯果蔬饮料时，产生质滑、果粒等感触的物理特性，在外观上对其特性是：当一杯果蔬饮料饮用后，具有均匀、分散的颗粒挂杯特性。
实践证明：高温瞬间杀菌方式最佳，即105"C，3秒。因为果蔬果肉饮料内含物多，粘稠度大，以巴氏杀菌产品在设备中停留时间长，风味受影响，以1350C，30秒超高温长时间杀菌，产品易糊化，增稠剂易发生热降解反应，产品香气、滋味下降，只有105"C，3秒茶菌时产品质量稳定，也比较适合于原低浓度果汁饮料生产用的系、杀菌机等设备，不必再增加新设备。
1，杀菌温度、时间对产品质量的影响：果藏型果肉饮料的杀菌工艺是否正确，关系到产品的质量和保存期，杀菌温度和时间不仅与微生物指标直接相关，而且对产品的香气、粘度影响较大。
讨论
（2）蔬菜原浆（例如：胡萝卜浆）
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关于饮料包装
果肉果汁原浆操作要点
果蔬饮料生产较早的美国、日本、德国，年产量很高，特别是美国生产的V，蔬菜斗风糜世界，而目前我国果蔬型果肉饮料工业化生产刚刚起步，形成生产规模的厂家比较少，为了开发利用丰富的果蔬资源，我们进行了工业化生产果蔬果肉饮料的实践摸索，并以利乐包包装，取得了较好的社会效益和经济效益。