竹笋超微粉复合固体饮料配方的研究
方法原料配比
竹超微粉制备:竹笋先经万能粉碎机粗粉10 min,获得竹笋粗粉,以竹笋粗粉为原料,采用粉碎机粉碎,粉碎研磨30min,功率1.1 kw,获得竹笋超微粉。
原料筛选:原料与竹笋超微粉进行复配,从颜色、香气、味道、饮料冲调性、均匀性、原料成本等综合考虑,初步确定竹笋粉、玉米粉、燕麦粉和麦芽糊精4种原料作为固体饮料的主要构成。
竹笋、燕麦粉、玉米粉,均经过相应的熟化和研磨加工处理,超微粉碎制备成超微粉,可水冲调后直接食用,麦芽糊精为市售食品级。
主要原料添加量的确定采用混料试验中的单晶格设计(单型格子)M,设计模型为二次方程,利用试验设计软件Design Expert8.0,获得相应试验组,再根据样品的感官品质确定最佳原料的配比。

造粒工艺:为进一步增强固体饮料的冲调性,需对该饮料进行造粒加工,工艺如下:配料-混料一拌料一造粒一过40目筛一干燥一过60目筛→杀菌一包装一成品
结果与分析
原料配比:竹笋超微粉体积平均粒径为18um左右,颜色淡黄、白亮,颜色较均匀。粒径和颜色的均匀性是食品辅料重要指标,竹笋超微粉均匀的粒径和颜色,对于其外观品质有很大提高,使其适合于作为主辅料应用于食品加工中。竹笋粉搭配谷物类即食粉末,燕麦粉、玉米粉、麦芽糊精(食品级),辅以蔗糖粉、葡萄糖。根据表1评价标准,对表2中各试验组进行感官评价,获得相应的感官综合指数,各配比的试验项及相应值见表2,对响应值和试验值进行二次多项回归拟合,建立相应的回归模型。
通过二次回归模型方差分析,模型F值为24.7,P值小于0.001,表明该模型极显著,具有可行性。在线性混合模型的构成中,AB AC、BC、BD.CD为显著模型项。失拟项不显著,复相关系数R,为0.957,表明该二次模型由于拟合导致的误差的相比于纯误差不显著,模型的拟合度较好。
结论
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