随着消费者对健康食品和饮料的需求不断提高，胡萝卜饮料市场将会持续增长。然而，随着市场竞争的加剧，生产企业必须不断优化产品配方和生产工艺，提高产品质量和附加值，以满足市场需求。同时，生产企业还需要关注环保和可持续发展，推行绿色生产方式，降低生产对环境的影响。未来，饮料的技术开发将更加注重创新和差异化，以应对市场的激烈竞争和消费者需求的不断变化。  灭菌和灌装:脱气后的果汁由泵送入高温瞬时灭菌机中，在温度121-125℃下，经3-5S的杀菌灭酶后。迅速冷却到40℃以下。冷却器采用片式换热器冷却，介质为冰盐水.灭菌后的果汁饮料泵入无菌贮罐中，随即进行灌装封口。
  高速离心分离和脱气: 均质后的汁液用管式高速离心机分离除去果汁中残存的沉淀物和微小悬浮物.连续生产线要采用两台并联，交替使用。分离后的果汁由贮罐高位给料进入真空脱气机中，以排除果汁组织和溶液中的氧气，防止高温灭菌和贮存过程中产生的有氧氧化。
  调配和均质:过滤后的果汁在调配罐中再补加些抗氧剂(Vc、异抗坏血酸或其钠盐、植酸钠等.约为汁重0.1 %)，防腐剂(苯甲酸钠和山梨酸钾混合物。各为汁重的0.05%)。甜味剂(蔗糖、蜂蜜、甜蜜素)和酸味剂(如柠檬酸)等。各种添加剂先分别溶于符合饮用标准的水中，过滤后再加入.调配均匀后的果汁高位给料进入30-40MP的高压均质机中，使汁液粒度进一步均匀细化。
  压榨和过滤:经抗氧剂水溶液润湿过的果浆泥立即用履带式榨汁机进行压榨。该机可连续压榨制汁.出汁率45%以上.为了提高出汁率可将一次果渣加适量水再复榨一次、二次汁液混合.榨汁带下方集液盘收集的汁液，先用三元振动筛粗滤，接着用板框压滤机精滤。
  破碎和喷酒抗氧剂溶液:冷却后的余甘果由刮板式连续提升机送人锤式破碎机中破碎。同时喷洒Vc等抗氧剂水溶液。
  烫漂和冷却:将清洗挑选过的余甘用输送带送入刮板链带式热烫机中，余甘果浸没在热烫机沸水中，随输送装置连续向前运动，并得到烫漂.热烫用水可多次反复使用。热烫后的余甘应迅速用流动水冷却至50℃以下，防止因过热而使表皮色泽加深。

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