农产品深加工饮料具有广阔的市场前景和可行性。在配方开发过程中，需要综合考虑原料选择、口感调配和营养成分保持等因素，以开发出高品质、健康、美味的农产品深加工饮料产品。同时，还需要加强市场推广和品牌建设，提高产品的知名度和竞争力，推动农产品深加工产业的发展。结论
找到最佳的乳化稳定剂来防止乳酸发酵型葛根乳饮料的沉淀与分层，是该技术是否具有实际生产价值的关键，我们与江西南科食品有限公司的技术人员进行了大量的稳定性试验，包括单稳定剂的稳定性试验及复配乳化稳定剂的稳定性试验，最后选定江西南科食品公司研制的NK-2E型复配型乳化稳定剂，饮料体系稳定，而且口感好，无异味。
乳酸发酵型葛根乳饮料的稳定性研究
因为葛根中含有大量的淀粉，它会影响饮料的口感且容易产生沉淀，所以，必须对葛根中的淀粉进行降解生成小分子糖类物质，为尽可能不破坏葛根原有的营养成分及自然风味，我们对葛根的生物酶解工艺进行了大量试验，找到最佳的酶解工艺条件：葛根粉：水为6：1，接入液化酶与糖化酶，液化温度95~ 105℃，pH6.065，液化酶添加量为2204/g；糖化温度60~65℃，糖化酶添加量为160U/g，可获得理想的酶解效果。
葛根酶解液的制备
灌装、灭菌、冷却 真空脱气后的料液经定量灌装、封盖后，进行杀菌处理，采用90℃灭菌10min，冷却至室温，经5~7d保温贮存试验，检查污染菌、分层及胀瓶现象，即为乳酸发酵型葛根乳饮料成品。
加入香精进行调香，并加入0.4%复配乳化稳定剂红江西南科食品有限公司提供），充分调均，进行预热至60~70℃进行均质，均质压力为20~25MPa；均质后的料液送入真空脱气机中脱除料液中的空气、氧气和异味，以避免在后续的杀菌及贮存过程中可能发生的氧化反应。
作为发酵菌种进行发酵，发酵结束后进行充分的搅拌破乳，均质除去凝块。
采用料液比为葛根酶解液：鲜牛乳=2：7，基料进行瞬时高温灭菌，温度为125℃，时间为3s，冷却至30℃时添加38乳酸菌保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌）
调配过程中，葛根粉：水为6：1，搅拌均匀后，接入液化酶，液温度：95~ 105℃，pH：6.0~6.5，液化酶添加量为：220U/g；液化结束后，接入糖化酶，糖化温度：60~ 65℃，糖化酶添加量为：160U/g 可取得理想的酶解效果，然后灭酶、硅藻土过滤，得到澄清的酶解液，留作待用。
生产原料葛根粉调配前过60目筛，保证原料颗粒的细度大小均，便于酶解的彻底进行。
操作要点
葛根粉一过筛一调配一酶解一灭酶→过滤→配料→灭菌→接种→发酵一破乳一复配一预热→均质→灌装→杀菌→成品
工艺流程

成都市佳味添成饮料科技研究所是中国饮料产品设计整体方案服务平台，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务。拥有28年的饮料行业经验，60余人的饮料专业技术人员团队，服务了包括新希望乳业、完达山、太子奶、扬子江、燕之屋、汇源果汁、娃哈哈、王老吉、冰点、初元、熊出没等上千家饮料生产企业的产品开发和技术支持服务。




本研究以鲜奶、葛根酶解液为发酵的主原料，发酵液中适当添加蔗糖及其他辅料，选用乳酸菌（保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌）作为发酵菌种，生产乳酸发酵型葛根乳饮料，既有乳酸发酵的怡人香味，又不失喜根的原有风味，这两种风味浑然一体，构成了乳酸发酵型葛根乳饮料的独特风味。该饮料的研制符合新型功能性营养食品的发展方向。