除菌级过滤器完整性检测
工艺流程
（5）由于采用有机溶剂提取要求生产环境较严格，增加了企业的土建成本和设备成本；
操作要点
5、自动化程度高、操作简单。
脱皮：巴旦木杏仁外有褐色种皮其味苦涩会严重影响产品色泽和风味必须去除。


2、使用寿命长、再生性能强
3h使果仁充分吸水膨胀软化组织。
二、灌装部分
调配：将打浆后的果仁浆液与白砂糖、增稠剂、乳化剂按一定的量和比例混合经感官评分确定巴旦木蛋白饮料的稳定性以确定最佳的稳定条件。
天然色素膜分离浓缩工艺过程： 
排气：将均质后的调配浆液灌装放入80℃~90℃恒温水浴锅保温处理10min~15min以排除浆液中的空气。
一、紫外线杀菌剂的重要性

果蔬汁的膜澄清浓缩工艺流程：

近年来,酸奶产品主要通过使用食品添加剂,而不是工艺创新达到改变酸奶感官状态的目的,导致酸奶产品更新缓慢。该研究将膜过滤技术引入酸奶生产,以期开发一种纳滤浓缩酸奶的新工艺,能够在不使用添加剂的情况下,生产黏性、咀嚼性及黏弹性较高,且抗管道运输能力较强的酸奶产品。考察浓缩时,均质及不同的温度及压力下,牛乳对纳滤膜通量的影响,以及乳成分的变化对酸奶质构及流变学参数的影响。结果表明,均质后,在65℃,1.6 MPa的条件下进行浓缩时平均膜通量约为7.5 L/(m2·h),浓缩时间约为35 min,能够应用到实际酸奶生产中。此时,一价离子钠，钾,氯的截留率分别是40.8%,46.5%,及17.8%;二价离子,钙、镁的截留率分别为94.2%,95.7%;其他乳成分,乳糖、蛋白质的截留率分别是92.4%和94.8%。非脂乳干物质增加1.24倍,脂肪增加1.3倍。浓缩工艺生产酸奶的黏度为27.8 Pa·s,无浓缩工艺生产酸奶的黏度为16 Pa·s。经质构(texture profile analysis,TPA)测定发现,浓缩工艺生产的酸奶的硬度、胶黏性、胶着性、咀嚼性分别为0.4605 N,-0.6492 N·s,0.3253 N·s,0.2987 N·s,这些质构及流变学参数分别是无浓缩工艺生产的酸奶的4.18,1.36,4.87,5.08倍,可以用来生产具有较高管道耐受的、黏度及咀嚼性较高的酸奶产品。研究结果为采用纳滤技术生产新型酸奶产品提供参考。
果仁脱皮试验设计：果仁常见脱皮方法有烘干法、浸泡法、先水浸后碱烫法等经查阅文献[3]及初步试验显对于巴旦杏仁采用先水浸后碱烫法较合适处理后脱皮效果好且果仁色白。故研究主要对碱液浓度及烫煮时间进行了考察。
白醋膜脱色设备特点： 
稳定剂配方试验
二、实验流程
蔗糖酯与CMC-Na添加量的确定试固定CMC-Na添加量为0.16%调蔗糖酯添加量0.1%~0.4%配制成250mL浆液按蛋白饮料操作流程进行试验。经评分得蔗糖酯最佳添加量后再反调CMC-Na添加量0.08%~0.24%得CMC-Na最佳添加量。
方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。
果。因此为了使饮料达到长时间稳定的效果进一步对饮料进行稳定剂的正交试验
传统的桑葚酒过滤方式采用的是板框过滤，硅藻土过滤等等，然而这些过滤方式的过滤精度均较低，不能将发酵液中的胶体，纤维素，植物蛋白等大分子物质完全去除。而，这些物质在久置过后及在光照的作用下，发生聚沉，形成大量可见的沉淀。而这将无法给商家带来经济效益。而目前较为流行的过滤新技术，则以其发高精度过滤取得巨大优势。
浆液温度:取调配过后的同配方饮料定容至1000mL均质压力30MPa浆液温度分别为50℃、55℃、60℃、65℃、70℃的条件下均质2次观察饮料相应的稳定效果确定最佳浆液温度。
20MPa/5MPa。
1次、2次、3次进行均质观察饮料相应的效果确定最佳均质次数。
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成都市佳味添成饮料科技研究所作为中国饮料产品设计整体方案创立者，佳味添成提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，11大饮料品类研发技术，28年行业经验，包括中国工程院院士朱蓓薇教授、四川大学食品学院原院长卢晓黎教授等专家顾问在内的60余人的饮料专业技术团队，服务了上千家企业。