一、生产前一小时，打开紫外线灯对生产区域灭菌，生产开始时关闭紫外线灯。
二、生产前将设备、罐体及管道的表面浮尘清洗干净，成品罐用消毒液消毒。
三、设备运行时，转换阀门必须先打开一个再关上一个，这样可以有效的避免设备的损坏。
四、开启卫生泵之前、设备运行时，必须检查管路是否畅通、罐内是否缺液，是否可以有效的避免设备的损坏。
五、均质机在开机、关机及清洗消毒时不得加压，禁止在缺润滑油、冷却水及物料的情况下运行。
六、管道消毒
将清洗桶1、2注满清水，转换阀门形成回路：
清洗桶1→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→清洗桶1
然后依次按下“A泵起停”、“B泵起停”按钮，当出口水流稳定时按下“温控起停”按钮进行预热，出口水温达到90℃时，将流量调到最大，转换阀门形成回路：
清洗桶1→A泵→灭菌机→高位罐→均质机→奶罐3→B泵→灭菌机→成品罐→奶泵→清洗桶1
同时清洗包装机，消毒20-30分钟后，调节灭菌机流量至350公斤/小时，准备进奶。
七、鲜奶饮料生产线的正常运行
此时注意观察灭菌温度的波动幅度，如符合生产工艺对灭菌温度的要求，转换阀门形成通路：
奶罐2→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→成品罐
同时关闭均质机，放空高位罐及奶罐3中的清水，当出口有奶液流出时及时转换阀门将牛奶注入高位罐，高位罐内奶液深度达到10厘米时，开启均质机，均质机出口有奶液流出时，缓慢调节一级加压阀到压力表显示10Mpa，再缓慢调节二级加压阀到压力表显示20 Mpa，奶罐3内奶液深度到10厘米时，转换阀门形成通路：
奶罐3→B泵→灭菌机→成品罐→灌装机
同时排净成品罐内的清水。当出口有奶液流出时，及时关闭成品罐排放阀，开始灌装。
八、准备关机
当生产即将结束时，应及时转换阀门，泵入清水，待出口有清水流出时转换阀门形成回路：
清洗桶1→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→清洗桶1
九、鲜奶饮料生产线设备的清洗
清洗剂配制：取1公斤氢氧化钠充分溶解于10升清水中，静置沉淀5分钟，然后缓慢加入清洗桶1内，当灭菌温度表显示137℃，出口温度达到80℃时，调大流量到2吨/小时，清洗20分钟，同时清洗均质机，最后的清洗液通过成品罐排出。然后用清水清洗15分钟，再将250ml硝酸加入清水桶1，灭菌温度表显示105℃时循环清洗20分钟，然后按下“加热起停”按钮关闭加热体，最后将流量调到最大用清水冲洗30-60分钟。
十、关机
当灭菌温度降至20℃左右时，顺次关闭A、B泵。
十一、操作人员离开生产车间时，必须做到停水、停电。
十二、其它注意事项参见设备使用说明。
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1. 配套提供产品研发服务。
公司研发团队按客户要求的口感，为客户组织配方，调试出样品让客户品评，调试出客户满意的产品。公司保证研发出来的产品符合食品安全法和相关产品国家标准的规定。
2. 配套提供包装设计服务。
包括：瓶形设计、瓶盖设计、标签和纸箱装潢设计、易拉罐装潢设计等。公司有专业资深的设计师队伍，专人对接，可大大提高设计开发的效率。
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